وضعیت کالا
تولید کننده
استفاده از پکینگ پال رینگ استیل (Packing Pallet Ring Steel) در برج‌های صنعتی (مانند برج‌های تقطیر، جذب، یا سردکننده‌ها) در شرایط خاصی ضروری و گاهی اوقات اجتنابناپذیر است. این شرایط عمدتاً به دلیل نیاز به مقاومت مکانیکی بالا، تحمل دمای شدید، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری شیمیایی است. در زیر به مهم‌ترین موارد اشاره می‌شود:
۱. محیط‌های با دمای بسیار بالا یا پایین
- برج‌های تقطیر و راکتورهای پتروشیمی که در دمای بالاتر از ۳۰۰°C کار می‌کنند، نیاز به پکینگ‌های فلزی دارند، زیرا پکینگ‌های پلاستیکی (مثل PP یا PVC) ذوب یا تجزیه می‌شوند.
- در برج‌های کرایوژنیک (مانند جداسازی گازهای مایع در دمای زیر -۱۰۰°C)، پلاستیک‌ها شکننده شده و ترک می‌خورند، اما استیل (به ویژه فولاد ضدزنگ آستنیتی مانند AISI 316L) مقاومت خوبی دارد.
۲. محیط‌های خورنده (اسیدی، قلیایی یا نمکی)
- در صنایع پتروشیمی، تصفیه گاز و آبکاری که با اسیدها (مانند H₂SO₄، HCl) یا بازهای قوی (مانند NaOH) سروکار دارند، پکینگ‌های پلاستیکی یا سرامیکی ممکن است دچار تخریب شیمیایی شوند.
- راه‌حل: استفاده از استیل ضدزنگ دوبلکس (Duplex 2205) یا هاستلوی (Hastelloy C-276) برای مقاومت در برابر خوردگی.
۳. فشار عملیاتی بالا
- در برج‌های تحت فشار (مثل برج‌های جذب گاز تحت فشار ۱۰ بار به بالا)، پکینگ‌های پلاستیکی ممکن است فشرده یا تغییر شکل دهند، درحالی‌که پکینگ استیل ساختار خود را حفظ می‌کند.
- مثال: در صنایع گاز و پالایش نفت که فشار سیستم بالاست، پکینگ‌های فلزی مانند رینگ‌های راشینگ (Raschig Rings) یا سادل رینگ‌ها (Saddle Rings) از جنس استیل ترجیح داده می‌شوند.
۴. نیاز به عمر طولانی و کاهش تعویض‌های مکرر
- در واحدهای صنعتی که توقف برج برای تعویض پکینگ هزینه‌بر است (مثل پالایشگاه‌ها)، پکینگ استیل به‌دلیل دوام بالاتر، گزینه بهتری است.
- مقایسه: پکینگ پلاستیکی ممکن است هر ۳-۵ سال نیاز به تعویض داشته باشد، درحالی‌که پکینگ استیل تا ۱۵-۲۰ سال عمر می‌کند.
۵. کاربرد در سرویس‌های با خلوص بالا (صنایع غذایی و دارویی)
- در صنایع دارویی و غذایی که آلودگی ذرات پلاستیک غیرقابل‌قبول است، پکینگ استیل ضدزنگ (AISI 304 یا 316) به‌دلیل سطح صاف و غیرمتخلخل، ترجیح داده می‌شود.
- مثال: در تقطیر الکل پزشکی یا تولید آب مقطر صنعتی.
۶. بارهای مکانیکی بالا (ارتعاشات، ضربه)
- در برج‌های واقع در مناطق مستعد زلزله یا واحدهای با جریان سیال پرتلاطم، پکینگ استیل مقاومت بهتری در برابر خردشدگی و سایش دارد.
جمع‌بندی: چه زمانی در برج‌ها از پال رینگ استیل استفاده کنیم؟
دمای عملیاتی Extreme (بالای ۲۵۰°C یا زیر -۵۰°C).
محیط خورنده (اسیدها، بازها، گازهای سولفیدی مانند H₂S).
فشار بالا (بالای ۱۰ بار).
نیاز به خلوص بالا (صنایع دارو، غذا، نیمه‌هادی).
کاهش هزینه‌های نگهداری (عمر طولانی‌تر).
تحمل بارهای مکانیکی شدید (ارتعاش، ضربه).
نکته مهم برای انتخاب نوع استیل:
- استیل کربنی: برای محیط‌های غیرخورنده با دمای بالا.
- استیل ضدزنگ ۳۱۶: برای محیط‌های اسیدی و نمکی.
- آلیاژهای نیکل (اینکونل، هاستلوی): برای شرایط فوق‌خورنده (مثل اسید هیدروفلوئوریک).
۱. محیط‌های با دمای بسیار بالا یا پایین
- برج‌های تقطیر و راکتورهای پتروشیمی که در دمای بالاتر از ۳۰۰°C کار می‌کنند، نیاز به پکینگ‌های فلزی دارند، زیرا پکینگ‌های پلاستیکی (مثل PP یا PVC) ذوب یا تجزیه می‌شوند.
- در برج‌های کرایوژنیک (مانند جداسازی گازهای مایع در دمای زیر -۱۰۰°C)، پلاستیک‌ها شکننده شده و ترک می‌خورند، اما استیل (به ویژه فولاد ضدزنگ آستنیتی مانند AISI 316L) مقاومت خوبی دارد.
۲. محیط‌های خورنده (اسیدی، قلیایی یا نمکی)
- در صنایع پتروشیمی، تصفیه گاز و آبکاری که با اسیدها (مانند H₂SO₄، HCl) یا بازهای قوی (مانند NaOH) سروکار دارند، پکینگ‌های پلاستیکی یا سرامیکی ممکن است دچار تخریب شیمیایی شوند.
- راه‌حل: استفاده از استیل ضدزنگ دوبلکس (Duplex 2205) یا هاستلوی (Hastelloy C-276) برای مقاومت در برابر خوردگی.
۳. فشار عملیاتی بالا
- در برج‌های تحت فشار (مثل برج‌های جذب گاز تحت فشار ۱۰ بار به بالا)، پکینگ‌های پلاستیکی ممکن است فشرده یا تغییر شکل دهند، درحالی‌که پکینگ استیل ساختار خود را حفظ می‌کند.
- مثال: در صنایع گاز و پالایش نفت که فشار سیستم بالاست، پکینگ‌های فلزی مانند رینگ‌های راشینگ (Raschig Rings) یا سادل رینگ‌ها (Saddle Rings) از جنس استیل ترجیح داده می‌شوند.
۴. نیاز به عمر طولانی و کاهش تعویض‌های مکرر
- در واحدهای صنعتی که توقف برج برای تعویض پکینگ هزینه‌بر است (مثل پالایشگاه‌ها)، پکینگ استیل به‌دلیل دوام بالاتر، گزینه بهتری است.
- مقایسه: پکینگ پلاستیکی ممکن است هر ۳-۵ سال نیاز به تعویض داشته باشد، درحالی‌که پکینگ استیل تا ۱۵-۲۰ سال عمر می‌کند.
۵. کاربرد در سرویس‌های با خلوص بالا (صنایع غذایی و دارویی)
- در صنایع دارویی و غذایی که آلودگی ذرات پلاستیک غیرقابل‌قبول است، پکینگ استیل ضدزنگ (AISI 304 یا 316) به‌دلیل سطح صاف و غیرمتخلخل، ترجیح داده می‌شود.
- مثال: در تقطیر الکل پزشکی یا تولید آب مقطر صنعتی.
۶. بارهای مکانیکی بالا (ارتعاشات، ضربه)
- در برج‌های واقع در مناطق مستعد زلزله یا واحدهای با جریان سیال پرتلاطم، پکینگ استیل مقاومت بهتری در برابر خردشدگی و سایش دارد.
جمع‌بندی: چه زمانی در برج‌ها از پال رینگ استیل استفاده کنیم؟
دمای عملیاتی Extreme (بالای ۲۵۰°C یا زیر -۵۰°C).
محیط خورنده (اسیدها، بازها، گازهای سولفیدی مانند H₂S).
فشار بالا (بالای ۱۰ بار).
نیاز به خلوص بالا (صنایع دارو، غذا، نیمه‌هادی).
کاهش هزینه‌های نگهداری (عمر طولانی‌تر).
تحمل بارهای مکانیکی شدید (ارتعاش، ضربه).
نکته مهم برای انتخاب نوع استیل:
- استیل کربنی: برای محیط‌های غیرخورنده با دمای بالا.
- استیل ضدزنگ ۳۱۶: برای محیط‌های اسیدی و نمکی.
- آلیاژهای نیکل (اینکونل، هاستلوی): برای شرایط فوق‌خورنده (مثل اسید هیدروفلوئوریک).
کاربر گرامی لطفا جهت خرید کالا یا خدمات از پرداخت وجه به صورت غیر حضوری اجتناب نمائید.
قوانین و مقرراتسایر آگهی های عرضه کننده
آگهی های مرتبط
